Vasest hüdrauliline 3 ühes baariga siiniga masin

Siini töötlemismasin on põhiseade vasest ja alumiiniumist siinide töötlemiseks jõuseadmete (nt kõrge- ja madalpinge lülitusseadmete ja jaotuskarpide) tootmisel.

Küsi pakkumist

Kirjeldus

Siini töötlemismasina omadused

Siini töötlemismasina omadused: Vasest hüdrauliline 3-1-s{3}}-baariga siinimasin on põhiseade, mida kasutatakse vasest ja alumiiniumist siinide töötlemiseks terviklike toiteseadmete (nt kõrge- ja madalpingelülitusaparaadid ja jaotuskarbid) tootmisel. See teostab peamiselt kolme põhilist siiniprotsessi: lõikamine, mulgustamine ja painutamine. Mõned mudelid integreerivad ka reljeefseid, lamestamis- ja keeramisfunktsioone.

★ Väga integreeritud funktsioonid tootmisprotsesside lihtsustamiseks

Siini töötlemismasin kasutab modulaarset konstruktsiooni, integreerides mitu funktsiooni ühte masinasse, lihtsustades oluliselt tootmisprotsessi.
#1.Integreeritud põhifunktsioonid: tavamudelitel on standardvarustuses kolm moodulit "lõikamine + mulgustamine + painutamine". Valitud tipptasemel-mudelid pakuvad laiendatud funktsionaalsust, sealhulgas reljeeftrükkimist, tasandamist ja keeramist (spetsiaalse nurga all olevate siinide töötlemiseks), mis vastavad kõigile siinide töötlemise vajadustele, alates lihtsast kuni keerukani.
#2.Tõhus tööjaamade koostöö: töötlemismoodulid on paigutatud vastavalt tootmisloogikale (nt lõikamine → mulgustamine → painutamine, mis voolab järjestikku). See välistab vajaduse töödeldava detaili sagedase käsitsemise järele, võimaldades ühel operaatoril teha mitu sammu.

Bending-machine-cnc

★Kõrge töötlemise täpsus tagab toiteohutuse
Siinitel kui toitesüsteemi "vooluteekonnal" on mõõtmete täpsus (nagu nihkeotsa tasapinnalisus, mulgustamisasendi hälve ja paindenurga viga), mis mõjutab otseselt elektrijuhtivust ja koostu ühilduvust. Siinitöötlusmasinad kasutavad täpset konstruktsiooni, et tagada kõrge-kvaliteetne töötlemistäpsus:
#1.Lõikamise täpsus: kasutades hüdraulilise ajami ja täppistööriistade kombinatsiooni, on pügatud otsad vabad purskedest ja kõverustest ning lõikeperpendikulaarsuse viga on väiksem või võrdne 0,1 mm/m. See hoiab ära juhtmestiku kehva kontakti ja ebatasastest otsapindadest põhjustatud ülekuumenemise.
#2.Mulgustamise täpsus: varustatud kiiresti{0}}vahetava matriitsi positsioneerimissõlmega, ava keskpunkti kõrvalekalle on väiksem või võrdne 0,15 mm ja augu läbimõõdu tolerants on reguleeritud ±0,05 mm piires. See tagab täpse sobitumise siini, poltide ja klemmiplokkide vahel, välistades montaažiraskused, mis on põhjustatud ava asukoha kõrvalekaldest.

#3.Painutamise täpsus: CNC-süsteem kontrollib paindenurka (mõned mudelid saavutavad täpsuse ±0,5 kraadi). Koos anti-tagasivedrukompensatsiooni tehnoloogiaga (eelseadistatud kompensatsioon, mis põhineb vask/alumiiniummaterjali elastsusmoodulil) hoiab see tõhusalt ära siini nurgataguse tagasilöögi pärast painutamist, tagades mõõtmete ühtsuse painutatud siinide mitmes osas.

★ Lai valik rakendusi, mis vastavad erinevatele töötlemisvajadustele

Vasest hüdrauliline 3-in-1 bar siini masinpakuvad paindlikke konfiguratsioonivõimalusi, mis on kohandatud erinevate tööstusharude (elekter, raudteetransiit ja uusenergia), siinimaterjalide (vask ja alumiinium) ja töötlemiskaalude vajadustele.

Täielik spetsifikatsioonide valik: siini laiuse vahemik on 160 mm ja paksuse vahemik 15 mm. Mõned suured mudelid suudavad töödelda suuri-sektsiooniga siinid laiusega 300 mm ja paksusega 20 mm, mis vastavad erinevatele vajadustele alates madalpinge{6}}jaotuskarbidest kuni kõrgepinge{7}}jaotusseadmeteni.

Copper busbar thickness

★ Pakendi spetsifikatsioonid on turvalisemad

Pakkimisprotsess:Esmalt puhastage ja{0}}roostekindel vasest hüdrauliline 3-1 bar siinimasin, nt roostevastase õliga. Seejärel mähkige kogu masin plastkilesse, tagades, et kile liibub tihedalt, et vältida transpordi ajal liikumisest põhjustatud kriimustusi. Seejärel asetage pakitud masin eritellimusel valmistatud puidust kasti, mis on masina jaoks sobiva suurusega. Löögi edasiseks vähendamiseks tuleks aedik polsterdada pehmendavate materjalidega, nagu vahtplaat ja käsn. Lõpuks sulgege kast kindlalt naelte või kruvidega ja kinnitage kasti välisküljele silt, millel on märgitud masina nimi, mudel, kogus, tootmiskuupäev, tarnekoht ja sihtkoht.

Machin-Bus-Bar