Kodu - Tooted - Puksmasin - Busbar painutusmasin - Üksikasjad

Bending Busbar Machine
Punching Busbar Machine
Busbar Bending Machine
Cutting Busbar Machine
Busbar Cutting Machine

Painutamine bussimasin

Meil on au end teile tutvustada. Oleme tuntud Busbari töötlemismasina tootja Jinanis, Shandongis, Hiinas. Järgime rangelt ISO -süsteemi tootmise nõudeid ja ohutusstandardeid tootmiseks ja töötlemiseks. Oleme eksportijad, tootjad ja tarnijad. Sellel masinal on kolm ühikut: mulgustamine, nihutamine ja painutamine. Mangustamisüksus võtab vastu torni struktuuri ja paindeüksus võtab kinni suletud struktuuri. Kolm funktsiooni saavad töötada samaaegselt. Selle masina maksimaalne töötlemise paksus on 16 mm.

Küsi pakkumist

Kirjeldus

Toote sissejuhatus

Bussimasin on spetsiaalne alumiinium- ja vasksiini töötlemisseadmed võimsuse, kõrge ja madala pingega elektriseadmete jaoks ning bussi kanalite tööstuseks. See integreerib mulgustamise, lõikamise, painutamise ja muud funktsioonid ning sellel on reljeef-, keerdumis-, lamestamis- ja krimmimisfunktsioonid. Masin saab teha augustamist, lõikamist ja painutamist korraga või eraldi.
1. löögiüksus võtab kasutusele torni tüübi, mida saab tõhususe parandamiseks varustada korraga 6 vormiga.
2. nihkeüksus võtab kasutusele tasase serva nihke meetodi, ilma liigse materjalita ning tooriku pind on lamedam ja sujuvam.
3. löögi- ja nihutamisüksused võtavad kasutusele horisontaalse töötlemismeetodi, mis on paindlik ja mugav töötamiseks.
4. paindeüksus võtab vastu horisontaalse paindemeetodi. Vormi muutmisega on võimalik saavutada tasane voltimine, vertikaalne painutamine ja erinevate keerukate kujundite painutamine. Painutamiseks kasutatakse PLC numbrilist juhtimissüsteemi ning toiming on täpne ja kiirem.

Toote üksikasjad

1. Üks kiht suure taldriku, 200 mm paksendatud lauaplaadiga, tugev kandevõime
2. teine kiht suure taldriku, 35 mm paksendatud plaat
3.
4. kõrgtugev raudne integreeritud torn kuue või kaheksa jaamaga valikuline
5. nihkerõhk tõusis 50 tonni silindri võrra (suur nihkejõud ja tasane ristlõige)

6. Teenused, mis on vastavalt kliendi vajadustele: Muutus, värv, logo, mootor, keel, keel
Märkused:Pulnismisüksuse üldine lauaplaadi silindri kogu läbimõõt 150 mm\/ nihkesilindri kogu läbimõõt 200 mm
, vaskvarda mulgustamine on läbinud väsimuse testi, 5 0 00 augud, mis on pidevalt löödud ilma rikketa, kiirus 0,2 minutit\/auk, minimaalne augu läbimõõt φ3,2 maksimaalne augu läbimõõt φ30.

Vaseriba painutamine võtab vastu Siemens PLC süsteemi täpsusega ± 0. 5 kraadi ja süsteemi kirjeldusi saab pakkuda inglise, vene, tai, vietnami ja muude versioonidena. Paindeüksuse minimaalne töötlemisvahemik on 3mm vaskriba paksus, laius ja pikkus 20mm.

Peamine konfiguratsioon

Busbari masin: DSMX -303 ESK-B

Workbenchi suurus ():kiht: 1888*1350*20, teine korrus: 600*360*60

Masina kaal (kg):1380

Motoorne kogus (KW):3*4

Tööpinge (V):380

Õlipumba kogus (MPA):3*31.5

Juhtimismeetod:Plc+paindenurk CNC

Mootori koguvõimsus (KW):12

Üksik nihke-15×160

Lame painutus:15×160

Vertikaalne painded: 12×120

Maksimaalne mulgustamine:Φ32 (paksus, mis on vähem või võrdne 10 mm), φ25 (paksus vähem või võrdne 15 mm)

Nihke-\/mulgustamine\/painutamine maksimaalne väljundjõud (KN):350

Töö ja näidis

Lõikamine

Seadke siiniriba töötlemismasinas lõikepikkuse parameetrid vastavalt vajalikule pikkusele.
Saatke sirgendatud vasksiiniriba lõikeseadmesse, käivitage lõikenupp ja lõigake vasksiini täpselt vajaliku pikkusega.

Mulgustamisoperatsioon

Bussimasin painutamine Määrake vasksiini aukude asukoht ja suurus vastavalt elektriühenduse vajadustele.
Asetage lõigatud vasksiini punnisõitu, joondage mulgustamisasend, käivitage mulgustamisseade ja torgake nõuetele vastavad augud välja.

Paindeoperatsioon

Määrake vasksiini paindenurk ja raadius vastavalt elektripaigalduse nõuetele.
Asetage vasksisar painutusribale ja painutage vasksiini, reguleerides vajaliku kuju saavutamiseks paindenurga nurka ja rõhku.