CNC vaskrea töötlemismasina tootmisprotsessi nõuded

Usun, et kõik on vaserea töötlemismasinaga väga tuttavad, kuid kas saate aru vaserea töötlemismasina tootmisprotsessi nõuetest? Selleks, et kõik saaksid paremini töötada vaserea töötlemismasinaga, tutvustatakse järgnevalt vaserea töötlemismasina tootmisprotsessi nõudeid.

1. Vasevarraste lõikamine: tühjendamine vastavalt vaskvarda töötlemismasina spetsifikatsioonidele; enne tühjendamist mõõtke vaskvardade laiust ja paksust nihikuga. Laadige materjal maha pärast seda, kui olete kinnitanud, et see vastab nõuetele; asetage alumised vaseread korralikult, et vältida kriimustusi.

2. Vasest siinide joonistamine: Kriipsutamisel peaksite mittevajalike joonte vähendamiseks mõistlikult joonistama vastavalt augu asukohale; pöörake tähelepanu oma käte tugevusele, et vasest siinsi pind oleks kriimustusteta; vaata selgelt joonisele märgitud suurust, ava suurust.

3. Vaskvardade puurimine: aukude puurimisel peaksite nägema vaskvardade ava suurust ja kasutama puurimiseks vastava suurusega puurit; vaskvardad tuleks pärast puurimist korralikult asetada; operaatorid ei peaks puurimisel seda tegema. Enda ohutuse tagamiseks kandke kindaid ja hoidke oma käte ja puuri vahel teatud kaugust.

4. Vaskrea koputamine: kui vaserea töötlemismasina vaskserida on vaja koputada, tuleb kindlaks teha, kas alumise ava läbimõõt vastab nõuetele, ja seejärel valida koputamiseks vastav kraan.

5. Vaskvarda painutamine: vaskvarda tuleks valida vastavate vormide erineva paksuse järgi; pärast vormi reguleerimist kasutage defektsete toodete vältimiseks kindlasti jäätmetesti noad; painutusoperaatorid peaksid pärast voltimist tegema enesekontrolli. . Pärast kinnitamist, et see on kvalifitseeritud, teeb inspektor kontrolli uuesti.

6. Survega neetimine: nõutavad on vaserea töötlemismasina survetihvitükkide ja vaserea pinna spetsifikatsioonid; vali sobiv surve surve -neetimismasinal, et vältida liigset survet ja purustada vaskreas; surve -neetimismasin või vask Rea pinda tuleb kaitsta, et vältida vaserea kriimustamist ja muljumist.

7. Vaskvarda kontroll: Igas protsessis toodetud esimest toodet tuleb ise kontrollida ja seejärel esitada esmakordseks kontrollimiseks kvaliteedikontroll. Masstootmist saab teostada alles pärast seda, kui esmakordne kontroll on kvalifitseeritud. Kui esimene toode pole kvalifitseeritud, tuleb see kohe peatada. Pärast probleemi lahendamist saab pärast toote kvalifitseerimist teostada järgmise protsessi; pärast painutamist peaks inspektor kontrollima vaskvarda painutussuurust, nurka ja painutussuunda ning pärast seda, kui on veendunud, et probleemi pole, saab allhanke teha.

8. Vase rea töötlemismasina tootmise enesekontrolli esemed: tühjendussuurus, märgistusasend, puurimisläbimõõt ja avaasendi suurus, koputamisspetsifikatsioonid, ümmargune auk& vöökoha ümmarguste aukude spetsifikatsioonid. Vastake spetsifikatsiooninõuetele, traatkraani alumine auk vastab selle koodi neljandale nõudele; survega neetivate sisestuste spetsifikatsioonid ja surve neetimise suund, painde suurus ja suund. Painutamise välisnurga asendis ei tohiks olla apelsinikooretaolisi pragusid; vaskvarda on ristkülikukujulise või faasitud ristkülikukujulise ristlõikega pikk juht, mis toimib vooluülekandena ja ühendab vooluringis elektriseadmeid. Üldiselt kasutavad toitejaotuskapi U, V, W-faasi ja PE siinid kõik vaskvardaid.

Kuna vaserea töötlemismasinaga töödeldav vask rida on meie elule väga oluline, on operaatoritel väga oluline mõista vaserea töötlemismasina tootmisprotsessi nõudeid.