Busbari valmistamismasin

Oleme spetsialiseerunud busbari töötlemismasinate tootmisele, kolme - jaama integreeritud masinate nihkele, painutamisele ja mulgustamisele. Vaskvarda lõigatud pind on sile ja puhas ilma jäätmeteta. Pulnimine võtab vastu tornistruktuuri, mis on mugav torkevormi asendamiseks. Painutamine võtab vastu suure lauapaneeli, mis muudab vaskbaaride töötlemise avaraks ja mugavamaks.

Küsi pakkumist

Kirjeldus

tehnilised parameetrid

DSMX-503ESK Busriba valmistusmasin tehnilised parameetrid:

Maksimaalse mulgustusjõud (KN) 500 mulgustamine
Läbimõõdu vahemik (MM) 4,3-36
Maksimaalne paksus (mm) 16
Maksimaalne laius (mm) 260
Nihke-/lõikamise maksimaalne paksus (mm) 16
Maksimaalne nihkelaius (mm) 260
Horisontaalne painde maksimaalne paindejõud (KN) 500
Maksimaalne laius (mm) 260
Maksimaalne paksus (mm) 16
Vertikaalne painde maksimaalne laius (mm) 100 (10 mm paks)
Mõõtmed MM1925*1560*1490
Power KW3*5,5kW
Kaal kg2000 kg
Busbari töötlemismasina lisaseadmed: 8 mulgustamisravi komplekti saab kohandada ka vastavalt kliendi nõuetele.

Seadme funktsioonid

Täis - funktsiooni katvus mitmekesiste vajaduste rahuldamiseks
DSMX - 503esk Grey seadmed integreerib mitu südamiku funktsiooni, nagu näiteks lõikamine, mulgustamine, kihlus, painutamine, reljeefne, lamendamine jne ja suudab täita kõiki - vask/alumiiniumsignaalide ümara töötlemist. Ükskõik, kas tegemist on keerukate mulgustamisnõuetega, nagu ümmargused augud, ruudukujulised augud, spetsiaalsed augud ja pesad või horisontaalne painutamine, vertikaalne painutamine, reljeefne ja negatiivne lamenemine vasksiinide ahelate positiivne ja negatiivne lamendamine ja muu protsesside töötlemine, saab selle tõhusalt lõpule viia ühes peatuses.

Busbar and machine samples

Toote üksikasjad

Põhitehnoloogia, suurepärase kvaliteedi heitmine

# 1. Precise Cutting, null - defektiväljund:Lõikamisüksuson varustatud topelt - kolonni nihkestruktuuriga (täpse mehaanilise kujunduse kaudu on lõige sile, burri jääki ei tekitata, nulljäätmeid tekitatakse ning materjali kasutamise kiirus ja töötlemise kvaliteet parandatakse tõhusalt.

# 2. Tõhusalt mulgustamine, intelligentne hallituse muutus:MulgustamisüksusVastub kõrguse raua 4/6/8 - jaama pöörlemisstruktuuri ja üks - tükk vormimisprotsess tagab vormi ülitäpse kontsentrilisuse ja laiendab oluliselt vormi tööelu. Pöördkujundus lühendab hallituse muutumise aega oluliselt, vahetab kiiresti erinevate avade ja aukude vahel ning vastab mitmekesistele tootmisvajadustele.

# 3.taapsi painutamine, vastupidav:Bussi paindeüksusKasutab jõu jaotuse optimeerimiseks suletud paindekonstruktsiooni, tagab ühtlase ja stabiilse horisontaalse painutamise ja reljeefse töötlemise ning vähendama seadmete kadu. Vasktoru painutusmasin on varustatud kahekordse - tabeliga kolme - jaamasüsteemiga, et saavutada multi - ülesanne paralleelne töötlemine, jaamadevaheline häirimata ja oluliselt parandada töö efektiivsust.

# 4. Intelligent'i kontroll, stabiilne ja usaldusväärne:Plckasutatakse juhtimissüsteemi asendab traditsioonilise relee, sellel on suurem stabiilsus ja anti - häirete võime, toetab programmi eelseadet ja paindlikku parameetrite reguleerimist, tagab töötlemise täpse, vähendab käsitsi sekkumist ja töövigu.
# 5.Kollaboratiivne töö, tõhususe hüpe:Kolm peamist töötlemisüksustSeadmetest toetab sünkroonset ja sõltumatut toimimist ning võib korraga läbi viia lõikamise, mulgustamise ja painutamise protsesse, lühendades tõhusalt töötlemistsüklit ja parandades üldist tootmist.
# 6. Long - termin hüdrauliline, mure - tasuta hooldus:Hüdrauliline õliTank võtab vastu paksu plaadikeevitustehnoloogia ja moodustab pärast fosfaatimishooldust tiheda kaitsekihi, mis takistab tõhusalt hüdraulilise õli oksüdeerumist ja halvenemist, vähendab hooldussagedust ja tagab seadme pika - termini stabiilse töö.