Dobladora Barras Cobre

CNC busbari töötlemismasin integreerib kolm põhiühikut: tembeldamine, nihutamine ja painutamine. Iga seadet on lihtne reguleerida, mis suudab töötlemisaega tõhusalt lühendada ja tootmise tõhusust oluliselt parandada. Nende hulgas on paindeüksus varustatud imporditud PLC juhtimissüsteemiga, mis töötab stabiilselt ja äärmiselt suure täpsusega. See töötlemismasin sobib erinevate spetsifikatsioonidega vase- ja alumiiniumist siinide jaoks. Asjakohaste tööühikute abil saab vask- ja alumiiniumist siinisid hõlpsalt ja kiiresti töödelda mitmel viisil, sealhulgas nihutamine, mulgustamine (ümmargused augud, elliptilised augud), tasapinna painutamine, vertikaalne painutamine ja reljeefne. Lisaks saab see pärast erinevate vormide väljavahetamist teha ka vaskvarraste spetsiaalset töötlemist, näiteks lameda pressi- ja kaabliliigese töötlemist.

Küsi pakkumist

Kirjeldus

Toodete kirjeldus

Dobladora Barras Cobre: DSMX -803 Esk

Busbari töötlemismasin on professionaalne seadmed, mida kasutatakse busside (tavaliselt vaskvardade, alumiiniumvarraste jne) töötlemiseks, mida kasutatakse peamiselt elektri-, elektri- ja muudes tööstusharudes. Järgnev on selle seotud sissejuhatus:

keha

Üldiselt keevitatud ülitugevatest malmist või terasest plaatidest on see hea jäikus ja stabiilsus, ta peab töötlemise ajal vastu mitmesuguseid jõude ning tagab töötlemise täpsuse ja seadmete eluea.

Elektrisüsteem

Tavaliselt kasutatakse hüdraulilist ajamit. Hüdraulilisel draivil on suure väljundjõu eelised, sujuv ülekanne ja madal müra. See võib pakkuda piisavat jõudu selliste töötlemistoimingute lõpuleviimiseks, nagu nihked, mulgustamine ja painutamine.

Juhtimissüsteem

võtab vastu CNC süsteemi. CNC -süsteem saab programmeerimise kaudu täpselt juhtida siinide töötlemise suurust, kuju ja asukohta. Sellel on eelised kõrge töötlemise täpsuse, kõrge tootmise efektiivsuse ja lihtsa tööga. See sobib suuremahuliseks tootmiseks ja keeruka kujuga siiniriba töötlemiseks.

Töötlemisvorm

sealhulgas nihkevormi, mulgustusvormi ja paindevormi, mis on osad, mis töötlevad otse siini. Holdiku kvaliteet ja täpsus mõjutavad otseselt siini töötlemise kvaliteeti. Tavaliselt on see valmistatud kvaliteetsest sulamist terasest materjalist, millel on kõrge kõvadus, kulumiskindlus ja korrosioonikindlus.

Tehniline parameeter kirjeldus

Max.puncing jõud (kn):800

Läbimõõdu vahemik (MM):Ø4.3-Ø36

Maksimaalne jõud (kn):800

Max. Paindejõud (KN):800

Vertikaalne painded:10x100

Horisontaalne painutamine:20x300

Keerav painutamine: 20x200

Max. Paksus (mm):20 max. Laius (mm): 300

Väljas mõõde:2050*1600*1650

Võim:3 x 7,5kW

★★★ Seotud vormid ja proovid:

Busbar Machine For Sale

Tutvustage vaskbaaride funktsiooni

Vasesiini töötlemismasina abil vaskbaaride voltimise peamised sammud ja ettevaatusabinõud on järgmised:
Ettevalmistus eelnevalt:
Eelnevalt ettevalmistamine
1. Kinnitage seadmed ja hallitus: veenduge, et siinide töötlemismasinil oleks hea jõudlus ja kontrollige, kas hüdrosüsteem, elektrisüsteem jne töötavad korralikult. Vaskvarda spetsifikatsioonide ning nõutava paindekuju ja nurga kohaselt valige sobiv paindevorm, et veenduda, et hallitus pole kahjustatud, deformeerunud ja kindlalt paigaldatud.
2. Valmistage vaskvardad: valige vaskvardad, mis vastavad nõuetele, kontrollige, kas nende pinnad peaksid olema siledad ja ilma ilmsete defektideta, määrake vaskvardade pikkus vastavalt tegelikele vajadustele, ja lõigake need. Kui vaskvarda pinnal on õli, rooste jne, tuleb seda puhastada, et vältida paindefekti ja hallituse eluea mõju.
3. Turvakaitse: operaatorid peaksid töö ajal vigastuste vältimiseks kandma turvavarustust, näiteks kaitsekiivreid, kaitsekindaid, prille jne.
Operatsiooni etapid
1. Parameetri seadistamine: vastavalt materjalile, läbimõõdule, pikkusele ja vajalikule paindenurgale ja vaskvarda raadiusele Seadke vastavad parameetrid siiniriba töötlemismasina juhtimissüsteemis, näiteks painutusrõhk, löök, kiirus jne. Mõne CNC siini töötlemismasinate jaoks on otse sisestatud; Busbari käsitsi töötlemismasinate jaoks tuleb parameetreid reguleerida käepidemete, ventiilide jms reguleerimise teel,
2.. Kinnitage vaskvarras: asetage ettevalmistatud vaskvarras püsivalt siiniriba töötlemismasina paindepinkile, nii et vaskvarda painutav osa oleks joondatud paindevormi keskpunktiga. Seejärel kasutage vaskvarda kindlalt klambrit või klambrite seadmet, et vaskvarda ei liiguks või raputaks paindeprotsessi ajal.
3. Tehke painutamine: käivitage siiniriba töötlemismasin, nii et paindevorm avaldaks vaskvardale vastavalt seatud parameetritele survet ja alustage paindetoimingut. Paindumisprotsessi ajal pöörake tähelepanu vaskvarda paindumisele, et tagada paindenurk ja kuju vastavad nõuetele. Kui viiakse läbi mitu painde või keeruka kujuga, võib olla vajalik toimingu tegemine mitmel korral. Pärast iga painutamist reguleerige vaskvarda asukoht ja vormi parameetrid enne järgmist kurvi.
4. Kontroll ja reguleerimine: Pärast painde valmimist lülitage välja busbari töötlemismasina võimsus, lõdvestage klamber, võtke vaskvarras välja ja kontrollige paindeosa kvaliteeti, sealhulgas kas paindenurk, raadius, pinna tasasus jne vastavad disaininõuetele. Kui on olemas kõrvalekalde, saab seadme parameetreid vastavalt häälestada vastavalt

Tegelikku olukorda või vaskvarda saab uuesti painutada ja uuesti reguleerida.

Copper Bus Bar Bending Machine