Bussi painutamine ja mulgustamismasin

Spetsiaalselt loodud kõrge ja madala pingega lülitusseadme, jaotussüsteemide ning täieliku elektri- ja trafo edastamise ja jaotussüsteemi töötleva tööstuse jaoks, saab multifunktsionaalne siinibarmasin tõhusalt töödelda vase- ja alumiiniumsiinide erinevaid spetsifikatsioone. Seadmed integreerivad kolm tuumaüksust: mulgustamine, lõikamine ja painutamine, ühe - saavutamine Stop Busbari töötlemine. Ükskõik, kas tegemist on löögipositsiooni, täpse lõikamise või painduva paindega

Küsi pakkumist

Kirjeldus

Toodete kirjeldus

Busbari painutus- ja mulgustamismasin integreerib kolm tuumatöötluse ühikut: nihutamine, mulgustamine ja painutamine ning see on spetsiaalselt kohandatud vase ja alumiiniumist siinide jaoks. Ükskõik, kas tegemist on standardsete ümarate aukude ja täpse vöökoha - kujuga aukudega, või lamedate ja vertikaalsete painutuste painutamine ja moodustamine või spetsiaalsed protsessid, nagu näiteks reljeefne reljeefne, lamendamine, keerdumine ja pressimine, saab need kõik ühes peatuses tõhusalt lõpule viia.
Seadmed on tuntud oma suure täpsuse ja suure paindlikkuse poolest ning sobib erinevate spetsifikatsioonide vase- ja alumiiniumribade vajaduste töötlemiseks, aidates ettevõtetel kiiresti mitmekesistele tellimustele reageerida. Seda kasutatakse laialdaselt elektriruumide tootmisel, näiteks kõrge ja madala pingega lüliti, alajaamade, siinide kanalid ja sillad, samuti tarbeelektroonika, näiteks elektrilülitid, kommunikatsiooniseadmed ja majapidamisseadmed. See hõlmab ka selliseid tööstusstsenaariume nagu laevaehitus, lifti tootmine ja šassii kapid, pakkudes täielikke - stsenaariumilahendusi elektrilise täieliku töötleva tööstuse jaoks ning see on ideaalne valik tootmise tõhususe parandamiseks ja töötlemise täpsuse tagamiseks.

Lõikejaam

Mulgustusjaam

Paindejaam

Nihutamine/mulgustamine/painutamine funktsioonid

# Nihutamine

Kahekordne - tera nihkestruktuur on kasutusele võetud ja topelt - tera kujundab täpset lõikamist. Tera on täpselt jahvatatud ning lõik on nihkeprotsessi ajal sile ja tasane, kõrvaldades burrsid, karedad servad ja muud defektid, tagades materiaalse serva sujuvuse ja ilu allikast

SHEARING

# Augustamine

Varustatud kõrge - täpsusega torniga, mis mulgustab kaadri struktuuri kujundamist, saavutab see täpsuse löömise ja stabiilse töö ning see on pikk tööiga. Erinevate tasside asendamisega saate lüüa ümmargused augud, vöökohad, ruudukujulised augud, šaasad ja muid erilisi kujusid, mida saab kohandada

PUNCHING

# Painutamine

Paindumisüksus võtab vastu suletud painutamise, mis muudab vaskriba kindlamaks. Paindeüksust kontrollib PLC ja seda kontrollib Saksamaa Siemens CNC süsteem. Erinevad paindetoimingud võetakse läbi sööturi käsitsi abiga. Vormi kiiresti vahetades saab see lõpule viia horisontaalse/tasase painutamise, vertikaalse painutamise, vertikaalse painutamise, surutingimuse, keerdumise ja muude proovide. Spetsiaalseid proove saab täita kohandatud vormide abil.

BENDING-01

BENDING-02

BENDING-03

Siemensi CNC süsteemi kolm peamist eelist

CNC multifunktsionaalse siinibaari painutamise ja mulgustamismasina painutamine on varustatud Saksamaa Siemensi CNC süsteemiga, millel on kolm peamist eelist:
1. Arukas andmehaldus: süsteem toetab andmete mälu ja kõne saavutamiseks mitut käsitsi andmetöötlust.
2. Automatiseeritud ja tõhus tootmine: töötajad peavad sisestama ainult vasksiini paksuse ja sihtida painutusnurga ning Siemens PLC süsteem saab automaatselt genereerida andmeid, et toimingu lõpuleviimiseks painutusmasinat juhtida. Tootmisandmeid saab igal ajal lisada, kohandada ja uuesti kasutada, parandades märkimisväärselt tõhusust.
3. Paindlik interaktiivne juhtkontroll: 7 - tolline värvi puutetundlik ekraan koos parooli kaitsega on andmete muutmiseks mugav. Mittestandardsete tulemuste puhul saab süsteem ka kiiresti kohaneda ja töödelda ning toiming on mugav.

plc